A unidade da Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo, localizada no interior de São Paulo, consolida-se como um dos pilares estratégicos globais da multinacional alemã. Sendo a maior planta do mundo em virabrequins forjados e usinados, a fábrica tem recebido investimentos expressivos voltados à automação industrial, transição energética e sustentabilidade.
Os planos de expansão e modernização da companhia no país integram aportes robustos na divisão automotiva, impulsionados por programas de incentivo como o Mover (Mobilidade Verde e Inovação). Na planta paulista, os esforços estão concentrados em elevar a produtividade por meio da robotização, preparar as linhas de componentes para a era dos motores híbridos e ampliar drasticamente o volume de exportações.
Foco estratégico: da eletrificação ao mercado global
Embora o mercado global discuta a eletrificação pura, a operação da Thyssenkrupp enxerga na hibridização uma enorme janela de oportunidade para o Brasil. Como os veículos híbridos ainda demandam motores a combustão interna altamente eficientes, a fábrica de Campo Limpo Paulista especializou-se em componentes de altíssima precisão.
Atualmente, a unidade responde por uma fatia expressiva do mercado e tem capacidade de atender a 30% da demanda global de virabrequins e bielas. Enquanto historicamente apenas cerca de 5% do volume produzido em solo paulista era destinado ao mercado externo (principalmente aos Estados Unidos), a nova estratégia desenhada pela diretoria visa transformar a operação em uma robusta plataforma exportadora, com a meta de enviar até 30% da produção para o exterior, incluindo montadoras da Europa.
Tecnologia limpa e o marco “Zero Aterro”
De acordo com comunicados oficiais da Thyssenkrupp, o investimento em tecnologia não se restringe às máquinas de usinagem e forjaria. A planta tornou-se referência interna em práticas ESG (ambientais, sociais e de governança) ao atingir a meta de Zero Aterro na destinação de seus resíduos industriais e orgânicos.
Inovação biológica nos refeitórios: A unidade implementou um biodigestor com tecnologia 100% brasileira. O sistema utiliza um composto biológico que acelera a decomposição de restos de alimentos diretamente na fábrica, transformando o resíduo em “água cinza” segura para descarte após passar pela Estação de Tratamento de Efluentes Industriais (ETEI) da própria empresa.
Com a eliminação do transporte rodoviário desses resíduos até aterros sanitários e o fim da necessidade de câmaras frias para armazenamento, a fábrica reduziu de forma relevante suas emissões de dióxido de carbono e gás metano, além de otimizar o consumo de energia elétrica.
Raio-X da Operação em Campo Limpo Paulista
| Indicador | Detalhes da Operação / Metas |
| Principais Clientes | Scania, Mercedes-Benz, Volkswagen Caminhões e Ônibus. |
| Representação Global | Maior planta de forjaria da América do Sul; responde por mais de um quarto do faturamento de sua divisão mundial. |
| Meta de Exportação | Elevar o patamar atual para 30% do volume produzido. |
| Foco Tecnológico | Automação industrial, processos de forjaria e usinagem inteligente para motores híbridos e pesados. |
Paralelamente ao desenvolvimento industrial, o sindicato dos metalúrgicos e a empresa mantêm negociações ativas para garantir a previsibilidade operacional e a manutenção de acordos de jornada, sustentando o nível de emprego na região. A planta também é reconhecida localmente por sua infraestrutura interna de suporte aos colaboradores, que inclui clínicas de saúde física e mental e frotas de transporte fretado próprio.
